Токарный станок из дрели своими руками

токарный станок из дрели своими руками

Мини токарный станок своими руками за пару часов

Наводя порядок в куче электронного хлама, нашёл остатки от магнитофонов. Блок питания на 9 вольт, имеющий хорошо узнаваемую форму и сделанный ещё в СССР, те кто застал то время и владел магнитофоном Электроника или ИЖ, прекрасно поймут о чём речь. А так же старенький электродвигатель тоже от какого то магнитофона. Оказалось что блок и мотор всё ещё прекрасно работают в паре друг с другом, ничего не заржавело и не прикипело.

В общем решил попробовать собрать из всего этого мини токарный станок, тем более всегда хотелось иметь под рукой маленький и тихий станочек для обработки всякой мелочёвки. Можно конечно собрать или купить приблуды (держатели) которые превращяют обычную дрель в станок, но такие дрели как правило очень шумные из-за громыхающих в них всяких редукторов.

В принципе об устройстве токарного станка я имею поверхностное представление, на первый взгляд там вроде всё просто. Единственное что смущало, так это, как разместить на одной оси электродвигатель и заднюю бабку. А так же, какие при этом допустимы погрешности, ибо не хотелось получить вместо токарного станка, вибратор для вибростола или мобильника.

Тот самый старенький блок питания, для нашего времени он конечно огромен, но для пробного включения это не столь важно.

Вырезал ножницами по металлу кожух для двигателя, насверлил и расточил в нём отверстия для мотора, после чего загнул его в виде буквы П а затем установил в него двигатель. Подобрал деревяшек подходящего размера для основания станка. Так как станок у меня будет чисто экспериментальный, то есть собранный на коленке и из подручных средств. То решил сначала собрать грубую модель, и если она заработает как надо, то потом можно будет доводить её до ума.

Прикрутил на саморезы, основание под мотор и заднюю стенку, чтобы в последствии прикрутить к ним кожух с электродвигателем.

Переделал немного концы кожуха (загнул их внутрь)

Из картона вырезал крышку и посадил её на пару саморезов сверху.

Как то так всё это теперь выглядит, по моему, в токарной терминологии, эта приблуда называется Передняя бабка

Из той же доски напилил квадратиков, смазал клеем ПВА и стянул их в стопочку. Этот куб будет служить задней бабкой моего самопального токарного станка.

Привернул этот куб на четыре самореза, пара сверху и пара снизу.

Если бы на валу мотора был бы патрон для дрели, то можно было бы зажать в него сверло и оно указало бы направление для держателя в задней бабке. А так как у меня на вал насажен какой то латунный шкив для пасика магнитофона, то пришлось пойти немного другим путём. Просто взял лист бумаги и тупо обмотал им этот шкив, зафиксировал концы и включил мотор.

Убедившись что противоположный конец этой трубки вращается возле куба без разбежки и биений, выключил мотор и очертил на кубе контуры трубки.

Прочертил на глазок ось трубки на боковые плоскости куба, чтобы при сверлении отверстия для держателя, направлять сверло по этим линиям.

Так же на глазок, свёл эти линии на противоположной стороне задней бабки.

Затем просверлил этот куб и вкрутил саморез, который будет выполнять роль держателя заготовки.

Немного не попал, да это и не столь важно, так как таким способом невозможно добиться идеальной точности. Но так как это только эксперимент то идём дальше и закрываем глаза на все косяки и неточности. -)

Зажимаем заготовку и включаем мотор, голову пригибаем чуть в сторону, на случай если эта болванка захочет изучить просторы вселенной. -) Чтобы держатель не рассверливал заготовку, то с его кончика сточил немного резьбы.

На сам шкив надел кусок резинки а уже к ней тупо на термоклей приклеил заготовку. Сняв тем самым головную боль о поисках подходящего патрона или держателя. Да к тому же, почему то показалось что гибкое соединение немного компенсирует кривизну оси на которой находится мотор и держатель, ну и заодно кривизну моих рук. -)

Как ни странно, но всё заработало как часы, мотор конечно слабоват, но со своими минизаданиями справляется на ура.

Перепробовал кучу разнообразных резцов, но больше всего понравилось обрабатывать деревяшки обычным полотном по металлу и наждачной бумагой. Видимо из-за отсутствия подручника или слабого двигателя, все другие инструменты тут же вгрызаются в заготовку и стопорят мотор.

Попробовал точить оловянный прут, точнее свинцово-оловянный (припой). Здесь уже хорошо получалось обрабатывать заготовку резцом из обычного надфиля, заточенным на конце.

Эти заготовки тоже сажал на клей. Единственное, что нужно учитывать, так это нагрев прута при обработке. Но так как резец снимает очень мало, то у меня так и не получилось нагреть его до такой степени, чтобы прут отклеился от резиновой подушки.

Здесь я пробовал точить прототип для отливки снарядов к этому тигру. Но в последствии выяснилось что его родные снаряды имеют более убогий и примитивный внешний вид. А то что я выточил, более подходит к королевскому тигру, поэтому идея была заброшена.

Немножко паршивенького видео в котором он жужжит.

В общем то на этом всё, станок получился относительно бесшумным, небольшим, в длину всего 23 см, ну а главное это то, что он собран своими руками и к тому же работает. В принципе я ожидал больших проблем при сборке токарного станка, но как оказалось, собранный на коленке станок прекрасно работает. Возможно это связано с масштабом, если бы размеры станка были больше, а деталь зажималась бы жёстко (в патрон дрели), тогда приключений точно было бы больше.

Станки и инструменты своими руками (видеоподборка)

1. Инструмент для копки ямок (не бур).

Ручной инструмент для копки ямок под столбики (не бур)

В конце 80-х мне нужно было ставить забор, на только что купленном участке, и я на скорую руку состряпал (с помощью сварки и листогиба) инструмент для копки ям под столбики, который оказался очень полезным и полностью решал эту проблему, несмотря даже на глинистый грунт на участке.

Сделал я его на заводе, на котором тогда работал, буквально за полчаса из отходов производства. Пользуюсь им до сих пор – вот буквально сегодня продолбил две ямки глубиной 1,1м (глубже не нужно было). Где-то 15 мин. неспешной работы на одну ямку. Усилий затрачивается гораздо меньше, чем при бурении ручным буром. При долблении ямки грунт набивается между щёчками инструмента, инструмент вытаскивается из ямки и грунт из него извлекается постукиванием по щёчкам арматурным прутком, или просто сапогом, если грунт рыхлый.

Состоит он из двух частей – собственно инструмента и штанги из водогазопроводной трубы с условным проходом 20 (наружным диаметром 26,8мм), скреплённых болтом. Обусловлено это было удобством выноса с завода собственно инструмента (труба-то у меня была). Поэтому целесообразно конструкцию упростить и приваривать рёбра непосредственно к штанге.

Чертежи и размеры:

2. Самодельный фрезерный станок из болгарки своими руками.

Как сделать простой самодельный токарный станок по дереву

Простой самодельный токарный станок по дереву

Изготовление в домашних условиях различных изделий из дерева приводит мысль к необходимости создания простого токарного станка по дереву. Самодельный токарный станок по дереву из дрели позволит самостоятельно и с достаточно большой точностью вытачивать такие вещи, как ножки для мебели, черенки для инструмента, тарелки, диски, колеса и др.

Строение токарных станков по дереву

Все токарные работы, проводимые по дереву, в сравнении с токарными работами по металлу отличает меньшая допустимая точность работ и мягкость обрабатываемого материала. В связи с этим технические требования к таким станкам значительно ниже, чем к станкам по металлу, и они могут быть выполнены в домашних условиях.

Для вытачивания деревянных деталей на самодельном станке используются токарные стамески. Купить стамески для токарного станка по дереву можно в любом гипермаркете.

Шахматы на токарном станке по дереву лучше изготавливать тогда, когда хорошо научишься владеть инструментом.

Все самодельные токарные станки (собранные своими руками, а не купленные за свои кровные ) по дереву состоят из следующих составных частей:

  • станина
  • привод
  • устройство для крепления заготовки
  • устройство для закрепления резца.

Изготовление токарного станка по дереву своими руками при наличии вышеуказанных частей является несложной задачей для умельца с золотыми руками .

Станина

Станина является основой для всего станка. Она обеспечивает жесткое крепление центров и устойчивость полученной конструкции. В качестве станины может быть взят каркас из сваренных уголков и укрепленным сверху основанием. Вдоль продольного центра основания делается сквозной пропил, служащий направляющей для перемещения задней бабки.

Источники: http://www.mnogohlama.ru/Index/Mini_Tokarnyj_Stanok.html, http://eurosamodelki.ru/video-samodelki/video-sovety-master-klassy/stanki-i-instrumenty-svoimi-rukami-video, http://www.metall-spravka.ru/stanki-11.php




Комментариев пока нет!

Поделитесь своим мнением

Сумма цифр: код подтверждения